數(shù)控外圓磨床磨削是一個(gè)系統(tǒng)的工程。如果只是一個(gè)砂輪一個(gè)磨床，通電就能磨工件，那真是太沒難度了。如果想讓磨削問題搞透，是需要參與到磨削的整個(gè)系統(tǒng)且要進(jìn)行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來源和分解。

磨削時(shí)有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個(gè)在磨削過程中產(chǎn)生的力稱為磨削力（切削力）。

磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時(shí)要使被切金屬產(chǎn)生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時(shí)產(chǎn)生的磨削力。

②.磨削力對加工的影響。

磨削時(shí)磨粒以負(fù)前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機(jī)床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動(dòng)為e，會(huì)造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實(shí)際背吃刀量與砂輪進(jìn)給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進(jìn)給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進(jìn)給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當(dāng)磨削細(xì)長軸時(shí)，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。

砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對徑向力有很大影響。 

二、磨削熱。

1. 磨削熱及其傳導(dǎo)。

磨削時(shí)，砂輪對工件表面的劇烈摩擦，使磨削局部區(qū)域的瞬間溫度達(dá)到1000℃以上。

磨削火花，就是磨屑在空氣中氧化、燃燒的現(xiàn)象。磨粒與工件間的摩擦以及金屬層的塑形變形能量全部轉(zhuǎn)化為熱能，故磨削熱及其傳導(dǎo)可用下式表示：

Q=Q摩擦+Q變形=Q工件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質(zhì)

2.磨削熱對加工的影響。

①. 造成工件表面燒傷：在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒傷。

所謂燒傷，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。

嚴(yán)重?zé)齻墓ぜ砻嫒庋劬湍芸闯?，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕微燒傷的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，最容易產(chǎn)生燒傷。

②. 工件表面殘余應(yīng)力和裂紋：當(dāng)磨削區(qū)的溫度達(dá)到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化（簡稱相變）時(shí)，使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化，并產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)局部應(yīng)力超過工件材料的強(qiáng)度極限時(shí)，工件表面就產(chǎn)生裂紋。

③. 影響工件的加工精度：磨削熱會(huì)使工件產(chǎn)生熱膨脹變形，影響工件的形狀精度和尺寸精度。

④.減小磨削熱的措施。

A. 根據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用砂輪要素，使磨削性能達(dá)到最佳化。

砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。當(dāng)干磨或工件與砂輪接觸弧長較長時(shí)，為了避免燒傷，可選用較軟的砂輪，以發(fā)揮砂輪的自銳性。

在磨削量特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪，不易堵塞，切削力強(qiáng)且散熱快。

B. 采取良好的冷卻措施，如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對大批量生產(chǎn)的磨床，采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。

C. 合理選用磨削用量。當(dāng)砂輪的圓周速度提高時(shí)，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加，磨削熱也相應(yīng)增加，工件表面容易燒傷。

工件速度提高雖然使磨削熱有所增加，但因?yàn)闇p小了工件在磨削區(qū)域的接觸時(shí)間，對散熱有利。故粗磨時(shí)工件速度應(yīng)適當(dāng)高些。

背吃刀量對磨削熱的影響最大。如采用精細(xì)修整的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

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